Sélection stricte des matières premières
Les composants essentiels de la pompe à émulsion, tels que la tête de pompe, le ressort et les valves, doivent être constitués de matériaux répondant aux normes de contact alimentaire. Les têtes de pompe courantes sont souvent en PP (polypropylène) ou en PE (polyéthylène), qui présentent une bonne résistance à la corrosion et une bonne stabilité. Le silicone est recommandé pour les joints de valve afin de garantir l'étanchéité et de prolonger la durée de vie.
Conception et fabrication de moules de précision
Les moules de haute-précision constituent la base de la qualité de la production. La conception du moule doit prendre en compte les principes de la mécanique des fluides pour garantir un écoulement fluide de l'émulsion à travers le corps de la pompe. Pendant la fabrication, la précision du moule doit être contrôlée à ± 0,02 mm près, avec une rugosité de surface de Ra0,8 μm pour éviter une répartition inégale de l'émulsion ou des fuites dues à des erreurs de moule.
Processus de production standardisés
Le processus de moulage par injection nécessite un contrôle strict de la température et de la pression. Par exemple, la température d'injection du matériau PP est généralement réglée entre 200 et 230 degrés et le temps de maintien est ajusté en fonction de l'épaisseur du produit. Dans le processus d'assemblage, un équipement spécialisé doit être utilisé pour le pressage afin de garantir que l'erreur de concentricité de chaque composant est inférieure ou égale à 0,1 mm, empêchant ainsi un désalignement d'affecter la sensation et la durée de vie de la pompe.
Un processus complet d’inspection de la qualité est en place.
Un système d'inspection de la qualité à trois -niveaux est requis tout au long du processus de production : inspection de la première-pièce (confirmation des paramètres du moule et du processus), inspection de routine (échantillonnage des produits semi-finis) et inspection complète des produits finis. Les principaux éléments d'inspection comprennent : l'étanchéité de la tête de pompe (aucune fuite après 12 heures d'inversion), la précision de la distribution (erreur inférieure ou égale à ± 0,1 ml) et la sensation de la pompe (pas de bourrage après 1 000 cycles de pompage).
Gestion de la propreté et de l'hygiène :
Étant donné que la pompe à lotion entre en contact direct avec le contenu du cosmétique, l'environnement de production doit répondre aux normes des salles blanches (par exemple, une salle blanche de classe 10 000). Les opérateurs doivent porter des vêtements et des gants stériles, et les outils et équipements doivent être régulièrement désinfectés pour éviter toute contamination microbienne. Les produits finis doivent également être maintenus secs et propres pendant le stockage et le transport pour éviter toute contamination secondaire.
